超声波探伤仪在水利工程的应用
                          
    

                          

                          
	青岛东方嘉仪电子科技有限公司是是国内较早的数字超声波探伤仪厂家之一成立于2003年。专业从事超声波检测仪、超声波探伤机的研发、制造和销售的高科技企业。

                          

                          
	超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处并由一截面进入另一截面时在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法当超声波束自零件表面由探头通至金属内部遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波在荧光屏上形成脉冲波形根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

                          

                          
	 

                          

                          
	钢闸门检测

                          

                          
	钢闸门在水利工程中大量使用主要以优质钢板为基材通过焊接手段制做而成表面采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌广泛应用于水电站、水库、排灌、河道、环境�；�、污水处理、水产养殖等水利工程。钢闸门的焊接质量直接关系到闸门下游人民群众生命、财产的安全因此刚闸门的焊接质量和焊接检测方法至关重要。超声波探伤作为无损检测检测方法之一是在不破坏加工表面的基础上应用超声波仪器或设备来进行检测既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

                          

                          
	超声波是一种机械波有很高的频率频率比超过20 千赫兹其能量远远大于振幅相同的可闻声波的能量具有很强的穿透能力。用于探伤的超声波频率为0.4- 25 兆赫兹其中用得最多的是1- 5 兆赫兹。由于能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位，并且超声波探伤具有探测距离大探伤装置体积小重量轻便于携带到现场探伤检测速度快而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头总的检测费用较低等特点所以它的应用越来越广泛。 

                          

                          
	利用超声波探伤主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。穿透法探伤使用两个探头一个用来发射超声波一个用来接收超声波。检测时两个探头分置在工件两侧根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上所产生的波向工件内部传播如工件内部存在缺陷波的一部分作为缺陷波被反射回来发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大��；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷则只有发射波和底波。

                          

                          
	探伤过程中首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205- 2001《钢结构工程施工质量验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。 

                          

                          
	在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝 

                          

                          
	如果发现有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm当仍有不允许的缺陷时应对该焊缝进行100%的探伤检查。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。一般地母材厚度在8- 16mm 之间坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。 

                          

                          
	在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK- IA、CSK- ⅢA）校准仪器的综合性能校准面板曲线以保证探伤结果的准确性。 

                          

                          
	（1)探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm （K：探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5 探头。例如：待测工件母材厚度为10mm那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。 

                          

                          
	（2)耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。 

                          

                          
	（3)由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行 

                          

                          
	（4)由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。 

                          

                          
	（5)在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。 

                          

                          
	（6)对探测结果进行记录如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB/T 11345- 2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》的规定来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷向车间下达整改通知书令其整改后进行复验直至合格。一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。 

                          

                          
	这就是超声波钢闸门的检测你还有什么不明白的吗

                          
    
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